今天我们一起来介绍纳米砂磨机工艺优势（解释:能压倒对方的有利形势)，主要 零污染条件；低温工作状态要求； 使用小尺寸极限的微珠；使用大流量(单位:立方米每秒)循环（continue)研磨分散工艺； 高能量密度（单位:g/cm3或kg/m3)及能量密度的合理分布。
纳米砂磨机零污染条件。实验室砂磨机又名实验室用砂磨机，是相对于工业生产用砂磨机型的一种研磨设备，工作原理与工业生产用的砂磨机相同。与工业生产用砂磨机相比，其具有体积小、结构紧凑、功率小、移动轻便、拆装方便、产量相对较小、噪音小、价格低等特点。纳米涡轮砂磨机料浆流动方向与转子离心力方向一致的新型粉碎机，由于离心，料浆向着装在转子外周部位的隔板顺畅流动，使用小料径磨介球对料奖进行均匀分配，粉碎，减轻粉碎部分局部发热，稳定地进行大量循环处理。发挥强大的粉碎力，有效地利用小粒径磨介球及离心力，粉碎力，大大提高分散能力。基于砂磨机的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损(零部件失效的一种基本类型)破坏强度（strength)也是很大的，所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；否则因其磨损而污染了原料，不仅造成设备使用寿命(lifetime)很短，更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。
纳米砂磨机使用小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率(efficiency)就越高；反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米(Sub micron)级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。
纳米砂磨机低温工作状态要求。实验室砂磨机通过将物料通过一个具有转子的研磨腔体，研磨腔体内填充有一定量的研磨介质（研磨珠子），物料通过旋转的转子与内部的研磨介质相互碰撞、挤压、搅拌、混合从而达到料浆粉碎、细化效果的一种研磨设备。基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量(Heat)，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度（temperature)下会再次结团，从而无法达到纳米级细度要求。
纳米砂磨机高能量密度（单位:g/cm3或kg/m3)及能量密度的合理分布。在砂磨机的粉碎腔中，微珠的撞击和摩擦力的强弱，我们引入能量密度的概念。能量密度指单位体积（volume)内微珠在多种力量的作用下，提供给原料粒子的破碎动能，能量密度越高，粉碎效率(efficiency)就越高，但当原料粒子由亚微米(Sub micron)级向纳米级转变时能量密度的合理分布就显得特别重要。一般来说（解释:出色、非常好)的纳米级的砂磨机在粉碎腔中的能量密度是规律性的，其规律性要达到能量密度高的区域来粉碎较大颗粒的粒子，能量密度低的区域来粉碎较小颗粒的粒子并层层递减，这样就实现了各有所需，从而快速得到正态分布很窄的纳米级粒子。
纳米砂磨机使用大流量(单位:立方米每秒)循环（continue)研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞(dǔ sè)分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度（temperature)。
